Sic ulokeväli

Ⅰ

SiC -ulottimen meloja käytetään pääasiassa puolijohteiden tuotantolaitteissa kiekkojen tuki- ja voimansiirtokomponentteina. Sen ydintehtävä on prosessoida piikiekot stabiilisti ja tarkasti äärimmäisissä prosessiolosuhteissa, kuten korkea lämpötila ja korkea korroosio, varmistaen sileän ja tehokkaan tuotantoprosessin.

Ⅱ.SIC -materiaalit ja ominaisuudet

SiC on edistyksellinen keraaminen materiaali, jonka erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet antavat sille vertaansa vailla olevan edun puolijohdekentällä. Seuraavat ovat tärkeimmät fysikaaliset parametrit, jotka liittyvät sic -uloke -meloihin:

● Korkea puhtaus: Korkean puhtaan SIC-materiaalin käyttö voi minimoida prosessin saastumisen ja parantaa tuotteiden satoa.

● Erinomainen korkean lämpötilan vastus: SiC: n sulamispiste on jopa 2830 ° C, mikä antaa sen ylläpitää rakenteellista eheyttä äärimmäisissä lämpötilaympäristöissä, kuten plasman etsaus ja korkean lämpötilan hehkutus, ja pitkäaikainen käyttölämpötila voi saavuttaa yli 1000 ° C.

● Korkea kovuus ja kulutusvastus: MOHS-kovuus on 9-9,5, toiseksi vain timantille, mikä antaa sic Canilever -laulat erinomaisen kulutuskestävyyden ja mitat stabiilisuuden ylläpitämisen korkeataajuisen kiekkojen siirron aikana.

● Erinomainen lämmönjohtavuus: SIC-keramiikan lämmönjohtavuus on jopa 120-250 w/(m · k) (tyypillinen arvo), joka voi nopeasti hajottaa lämpöä ja välttää paikallista ylikuumenemista, joka voi vahingoittaa kiekoa.

● Matala lämmön laajennuskerroin: Matala lämmönlaajennuskerroin (noin 4,0 × 10 ° /K) varmistaa mitta -stabiilisuuden, kun lämpötila muuttuu, välttää lämmön laajenemisen ja supistumisen aiheuttamat stressit ja vähentää siten kiekkovaurioiden riskiä.

Ⅲ. SIC -uloke -melojen sovellusskenaariot

SiC -uloke -melojen ainutlaatuiset ominaisuudet antavat heille mahdollisuuden olla avainasemassa puolijohteiden valmistuksen useissa linkeissä:

● Plasman etsauslaitteet: Plasman etsauskammiossa sic -ulottimen melat toimivat kiekkojen tukemina, mikä kestää plasmapommituksia ja syövyttäviä kaasuerosiota säilyttäen samalla ulottuvuuden vakautta, varmistaen syövytyksen tarkkuuden ja pidentävät laitteiden käyttöikää.

● Ohuen kalvon laskeutumislaitteet (CVD/PVD): Kemiallisen höyryn laskeutumisen (CVD) ja fysikaalisen höyryn laskeutumisen (PVD) prosessissa kiekkojen tukemiseen käytetään sic -ulottimen meloja. Niiden erinomainen korkean lämpötilan vastus ja lämmönjohtavuus auttavat lämmittämään kiekkoja tasaisesti ja estämään ohutkalvon laskeutumisprosessin aikana syntyneen hiukkasten saastumisen.

● Kiekkojen siirtojärjestelmä: Automaattisessa kiekonsiirtojärjestelmässä sic-ulottimen melat kestävät korkeataajuista mekaanista liikettä niiden korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden vuoksi, varmistaen kiekkojen tarkan ja nopean siirron eri prosessikammioiden välillä vähentäen kiekkovaurioiden ja saastumisen riskiä.

● Korkean lämpötilan hehkutusprosessi: Korkean lämpötilan hehkutusuunissa sic-ulottimen melat kestävät erittäin korkeat lämpötilaympäristöt, tarjoavat vakaa tukea kiekoille ja varmistaa hehkutusprosessin tasaisuus ja tehokkuus.

Veteksemicon on hyvin tietoinen puolijohdeprosessien tiukat vaatimukset tuotteen laadun kannalta. Siksi tuemme räätälöityjä palveluita ja voimme tarjota räätälöityjä sic -uloke -melonsuunnittelua ja tuotantoa erityisten laitteidesi ja prosessivaatimusten mukaisesti. Ja hallitsemme myös tiukkaa laadunvalvontaa varmistaaksemme, että jokainen tuote suoritetaan tiukat laatutarkastukset varmistaaksemme, että se täyttää korkeimmat alan standardit.

Vielä tärkeämpää on, että Vetek Semiconductor -ryhmän tekninen tiimi tarjoaa sinulle kattavan teknisen kuulemisen ja tuotelaratkaisut. SIC -uloke -melon valitseminen tarkoittaa korkeamman tuotannon tehokkuuden, pidemmän laitteiden käyttöiän ja paremman tuotteen saannon valitsemista. Innolla lisäkonsultointiasi.