CVD sic -päällysteinen tynnyri

Vetek Semiconductor CVD sic -päällysteinen tynnyriherkkuri on räätälöity epitaksiaalisiin prosesseihin puolijohteiden valmistuksessa ja se on ihanteellinen valinta tuotteen laadun ja saannon parantamiseksi. Tämä sic -pinnoitteen grafiittimerkjäpohja omaksuu kiinteän grafiitirakenteen ja se on päällystetty tarkasti sic -kerroksella CVD -prosessilla, mikä tekee siitä erinomaisen lämmönjohtavuuden, korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden, ja se voi tehokkaasti selviytyä ankarasta ympäristöstä epitaksiaalisen kasvun aikana.

Tuotemateriaali ja rakenne

CVD-sic tynnyriherkkuri on proomun muotoinen tukikomponentti, joka on muodostettu pinnoitteen pii-karbidilla (sic) grafiittimatriisin pinnalla, jota käytetään pääasiassa substraattien (kuten Si: n, sic, Gan-kiekkojen) kuljettamiseen CVD/MOCVD-laitteissa ja tarjoamaan tasainen lämpökenttä korkeissa lämpötiloissa.

Tynnyren rakennetta käytetään usein useiden kiekkojen samanaikaiseen prosessointiin epitaksiaalikerroksen kasvun tehokkuuden parantamiseksi optimoimalla ilmavirran jakautumista ja lämpökentän tasaisuutta. Suunnittelussa tulisi ottaa huomioon kaasun virtauspolun ja lämpötilagradientin hallinta.

Ydintoiminnot ja tekniset parametrit

Lämpöstabiilisuus: On tarpeen ylläpitää rakenteellista stabiilisuutta korkean lämpötilan ympäristössä 1200 ° C muodonmuutoksen tai lämpöjännityksen halkeilun välttämiseksi.

Kemiallinen hitaus: SIC -pinnoitteen on vastustettava syövyttävien kaasujen (kuten H₂, HCL) ja metallisten orgaanisten tähteiden eroosiota.

Lämpöjen yhtenäisyys: Lämpötilan jakautumisen poikkeamaa tulisi säätää ± 1%: n sisällä, jotta voidaan varmistaa, että epitaksiaalikerroksen paksuus ja doping -tasaisuus.

Tekniset vaatimukset

Tiheys: Peitä grafiittimatriisi kokonaan kaasun tunkeutumisen estämiseksi, mikä johtaa matriisikorroosioon.

Sidoslujuus: Tarve läpäistä korkea lämpötilan syklin testi pinnoitteen kuorimisen välttämiseksi.

Materiaalit ja valmistusprosessit

Pinnoitusmateriaalin valinta

3C-SIC (β-SIC): Koska sen lämmön laajennuskerroin on lähellä grafiittia (4,5 × 10⁻⁶/℃), siitä on tullut valtavirran päällystysmateriaali, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja lämmön iskunkestävyys.

Vaihtoehto: TAC -pinnoite voi vähentää sedimenttien saastumista, mutta prosessi on monimutkainen ja kallis.

Pinnoitteen valmistelutapa

Kemiallinen höyryn laskeuma (CVD): valtavirran tekniikka, joka tallettaa SiC: n grafiittipinnoille kaasureaktiolla. Pinnoite on tiheä ja sitoutuu voimakkaasti, mutta vie kauan ja vaatii myrkyllisten kaasujen (kuten SIH₄) hoitoa.

Upotusmenetelmä: Prosessi on yksinkertainen, mutta pinnoitteen yhtenäisyys on heikko, ja myöhempi hoito tarvitaan tiheyden parantamiseksi.

Markkina -asema ja lokalisaation eteneminen

Kansainvälinen monopoli

Hollantilainen Xycard, Saksan SGL, Japanin Toyo Carbon ja muut yritykset käyttävät yli 90% maailmanlaajuisesta osakkeesta, mikä johtaa huippuluokan markkinoita.

Kotimainen teknologinen läpimurto

Semixlab on ollut pinnoitustekniikan kansainvälisten standardien mukainen ja kehittänyt uusia tekniikoita, jotta pinnoitteen putoaminen tehokkaasti estäisi.

Grafiittimateriaalilla meillä on syvä yhteistyö SGL: n, Toyon ja niin edelleen.

Tyypillinen sovelluskotelo

Gan -epitaksiaalinen kasvu

Kuljeta safiiri -substraattia MOCVD -laitteissa LED- ja RF -laitteiden (kuten HEMT) GAN -kalvon laskeutumiseksi kestämään NH₃- ja TMGA -ilmakehän 12.

Sic -virtalaite

Johtavan SIC -substraatin, epitaksiaalisen kasvun SIC -kerroksen tukeminen korkeiden jännitteiden, kuten MOSFET: ien ja SBD: n, valmistamiseksi vaatii yli 500 sykliä 17.

CVD -sic -pinnoitteen kalvokidirakenteen SEM -tiedot:

CVD -sic -pinnoitteen fysikaaliset ominaisuudet:

IT -puolijohde CVD -sic -päällystetyt tynnyriä alttiit: