Palvelut ja resurssit

Optimointi ja massatuotanto

Suurin haaste sujuvassa siirtymisessä uuden tuotteen esittelystä (NPI) suurvolyymituotantoon (HVM) on johdonmukaisuus. Prosessin lukituksen, SPC-tilastollisen prosessinhallinnan ja kentällä palautettujen osien perusteellisen diagnoosin avulla varmistamme, että 1000. tuote on laadultaan erottamaton ensimmäisestä näytteestä.

Massatuotannon vakuutusjärjestelmä:

  • Suuren kapasiteetin CVD-tuotantokyky ja yhtenäinen lämpökenttä:Useat suurikokoiset, monivyöhykkeiset erittäin puhtaat CVD-reaktorit mahdollistavat tehokkaan pinnoituksen suurille grafiittisubstraateille, mikä varmistaa lämpö- ja virtauskenttien erittäin korkean yhtenäisyyden erätuotannon aikana.
  • Tiukka "Copy-Exact"-ohjaus:Massatuotannon validoinnin jälkeen grafiitin raaka-aineerät, CNC-työstöreitit, CVD-reaktiokaasun puhtaus, uunin lämpötilaramppikäyrät ja kammion paine lukitaan, mikä minimoi erien välisen vaihtelun.
  • SPC:n tilastollisen prosessin ohjaus:Kriittisten mittareiden, kuten kalvon paksuuden jakauman, pinnan karheuden ja ominaisvastuksen koko prosessin seuranta volyymituotannon aikana, mikä ohjaa ydinparametrit vakaaseen konvergenssiin ja täydelliseen tietojen jäljitettävyyteen.
  • Kentälle palautettujen osien syvällinen diagnoosi:Tee yhteistyötä asiakkaiden kanssa mikroskooppisen diagnoosin tekemiseksi (SEM + poikkileikkausanalyysi) äärimmäisistä käyttöolosuhteista palautetuille osille ja paikallistaa tarkasti paikalliset kulumis- ja jännityskeskittymät.
  • Dynaaminen rakenne- ja prosessireseptien hienosäätö:Kammion todellisten kulumistietojen perusteella optimoi komponenttien geometria ja pinnoitusprosessin parametrit käänteisesti pidentääksesi seuraavien erien käyttöikää lähteestä, mikä muodostaa hyödyllisen syklin.

Real Case ja asiakasedut (kokemus):

Johtava TOPCon aurinkokennojen valmistaja:Ensimmäisen käyttöönoton aikana grafiittivenevarusteiden kalvon paksuus vaihteli (±15 %) erien välillä, mikä vaikutti pinnoitteen tasaisuuteen. Aloitimme koko prosessin SPC-valvonnan ja lukitsimme kolme kriittistä prosessiparametria (laskeumalämpötila, kaasun virtausnopeus, kammion paine).Kolmessa viikossa kalvon paksuuden tasaisuuden vaihtelu kaventui ±15 %:sta ±3 %:iin.Linjaa on nyt toimitettu vakaasti yli 200 erälle, ja erän läpäisyaste on jatkuvasti yli 99,2 %, mikä auttaa asiakasta vähentämään kiekkojen rikkoutumisastetta 1,5 %.

SPC process control chart

FAQ

1. K: Miten minun pitäisi valita CVD SiC -pinnoitteen ja CVD TaC -pinnoitteen välillä?

▼

V:Katso prosessisi lämpötilaa ja kaasufaasikorroosion voimakkuutta. Jos prosessilämpötila on alle 1000 °C ja sisältää pääasiassa Cl2/F2-pohjaista syövytystä tai tavanomaista epitaksia, valitseCVD SiCparhaan kustannustehokkuuden saavuttamiseksi; jos prosessin lämpötila ylittää 1200 °C ja sisältää voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä (esim. SiC PVT yksikiteinen kasvu), suosittelemmeCVD TaC, joka tarjoaa erinomaisen lämpötilan ja korroosionkestävyyden. Voimme tarjota ilmaisen valintasuositusraportin tiettyjen prosessiparametreidesi perusteella.

2. K: Tuetko yksiosaista / pienen erän prototyyppien valmistusta? Mikä on läpimenoaika?

▼

V:Kyllä! Palautettavat prototyypit,MOQ on 1 kpl. Perinteisille yksinkertaisille osille, näytteen vastaanottamisesta kartoitetun osan toimitukseen, nopein toimitusaika on noin10-15 työpäivää; monimutkaisia ​​pinnoitusprosesseja sisältäville osille se on noin20-25 työpäivää. Ota yhteyttä insinööreihin nopeaa arviointia varten.

3. K: Mikä aiheuttaa CVD-pinnoitteen delaminaatiota grafiittiosissa käytön aikana? Voidaanko se ratkaista?

▼

V:90 % delaminaatiotapauksista johtuu grafiittisubstraatin ja pinnoitteen lämpölaajenemiskertoimen (CTE) välisestä epäsuhtaudesta, mikä johtaa väsymiskuoriutumiseen nopean kuumennuksen/jäähdytyksen aikana. Ratkaisumme: mittaa ensin tarkasti alkuperäisen osasi CTE-käyrä ja säädä sitten erityisesti substraatin tiheys ja kerrostumislämpötilagradientti niin, että kaksi CTE:tä täsmäävät hyvin. Sidoksen lujuutta voidaan parantaa enemmän kuin1,5 kertaaalan tavanomaisella tasolla.

4. K: Voitko toimittaa CoA-todistuksen (Certificate of Analysis) tuotteille? Mitä tietoja se sisältää?

▼

V:Jokaisessa toimitetussa tuotteessa on vakiona ayksilöllinen sarjanumero + täydellinen CoA-raportti. Raportti sisältää: kriittisen ulottuvuuden CMM-tarkastustiedot, monipisteisen pinnoitteen paksuuden jakaumakartan, pinnan karheuden (Ra) arvot ja materiaalin puhtauden (GDMS) analyysin päätelmät.

Aloita eksklusiivinen palvelusi nyt

Puhelin: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Seerumi)

Sähköposti: anny@veteksemi.com

X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö
HylätäHyväksyä