Palvelut ja resurssit

Materiaalit & Design

Sopivan substraatin ja pinnoitteen yhdistelmän valinta on avain komponenttien ennenaikaisen rikkoutumisen estämiseen, hiukkaskontaminaation vähentämiseen ja kiekkojen saannon maksimoimiseen. Tarjoamme räätälöityjä materiaali- ja rakennesuunnitteluratkaisuja asiakkaan prosessi-ikkunan ympärille (käyttölämpötila, reaktiivisen kaasun kemia, ramppinopeudet).

Keskeiset suunnittelukykymme:

  • Tiukka CTE-stressin sovitus:Nopeaa lämpökiertoa (>100 °C/min) varten sovitamme tarkasti erittäin puhtaiden grafiittisubstraattien ja CVD-pinnoitteiden CTE-lämpötilakäyrät, mikä vähentää olennaisesti pinnoitteen delaminaatiota ja mikrohalkeilua.
  • Prosessikohtaisen pinnoitteen valinta:CVD SiC -pinnoite Si/SiC-epitaksi- (Epi), MOCVD- ja plasmaetsausympäristöihin; CVD TaC -pinnoite korkeammissa lämpötiloissa ja voimakkaasti syövyttävissä olosuhteissa (esim. SiC yksikiteinen PVT -kasvu).
  • Säädettävä resistanssi ja lämmönjohtavuuden optimointi:Substraatin ja pinnoitteen bulkkiresistiivisyyden ja lämmönjohtavuuden tarkka säätö RF-, ESC-sähköstaattisten istukka- tai lämmitysvyöhykkeiden sähkö- ja lämpökenttävaatimusten täyttämiseksi.
  • Kontaminaatiolähteen valvonta ja CoO-vähennys:Erittäin puhtaat CVD-pinnoituskerrokset tiivistävät huokoisen grafiitin tiiviisti, mikä vähentää merkittävästi hiukkasten irtoamista, erittäin hivenmetallien epäpuhtauksien diffuusiota ja korkean lämpötilan kaasunpoistoriskiä.

Tyypillisen pinnoitteen valinnan vertailu (yksittäinen opas)

Pinnoite Tyypilliset sovellusohjeet Keskeiset edut
CVD SiC Si/SiC epitaksi (Epi), MOCVD, osittainen plasmaetsaus Korkea puhtaus, hyvä lämmönkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys, korkea yleinen kustannustehokkuus
CVD TaC Korkean lämpötilan SiC yksikiteinen kasvu (PVT), äärimmäisen korkean lämpötilan kantavat komponentit Korkeampi lämpötilaluokitus (>1600 °C), vahva korroosionkestävyys, erinomainen hapettumisenkestävyys

Real Case ja asiakasedut (kokemus):

Johtava piikarbidiepitaksien (Epi) valmistaja:Alkuperäisessä komponentissa käytettiin yhteensopimatonta CVD TaC -pinnoitetta, mikä johti liialliseen rajapintojen jännitykseen ja toistuviin mikrohalkeamiin korkeassa lämpötilassa. Suoritimme termodynaamiset simulaatiot uudelleen ja vaihdoimme aCTE-sovitettu erikoislaatuinen erittäin puhdas grafiittisubstraatti + puskurikerros + CVD SiC -pinnoiteratkaisu. Tulos: komponenttien keskimääräinen käyttöikä nousi 200 tunnista 850 tuntiin; vuosittainen vaihtotiheys työkalua kohden putosi 40:stä 9 kertaan; kattavien laitteiden O&M-kustannussäästöt ylittivät 650 000 RMB vuodessa.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

GDMS-puhtausanalyysiraportti TaC- ja SiC-pinnoitteille

FAQ

1. K: Miten minun pitäisi valita CVD SiC -pinnoitteen ja CVD TaC -pinnoitteen välillä?

▼

V:Katso prosessisi lämpötilaa ja kaasufaasikorroosion voimakkuutta. Jos prosessilämpötila on alle 1000 °C ja sisältää pääasiassa Cl2/F2-pohjaista syövytystä tai tavanomaista epitaksia, valitseCVD SiCparhaan kustannustehokkuuden saavuttamiseksi; jos prosessin lämpötila ylittää 1200 °C ja sisältää voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä (esim. SiC PVT yksikiteinen kasvu), suosittelemmeCVD TaC, joka tarjoaa erinomaisen lämpötilan ja korroosionkestävyyden. Voimme tarjota ilmaisen valintasuositusraportin tiettyjen prosessiparametreidesi perusteella.

2. K: Tuetko yksiosaista / pienen erän prototyyppien valmistusta? Mikä on läpimenoaika?

▼

V:Kyllä! Palautettavat prototyypit,MOQ on 1 kpl. Perinteisille yksinkertaisille osille, näytteen vastaanottamisesta kartoitetun osan toimitukseen, nopein toimitusaika on noin10-15 työpäivää; monimutkaisia ​​pinnoitusprosesseja sisältäville osille se on noin20-25 työpäivää. Ota yhteyttä insinööreihin nopeaa arviointia varten.

3. K: Mikä aiheuttaa CVD-pinnoitteen delaminaatiota grafiittiosissa käytön aikana? Voidaanko se ratkaista?

▼

V:90 % delaminaatiotapauksista johtuu grafiittisubstraatin ja pinnoitteen lämpölaajenemiskertoimen (CTE) välisestä epäsuhtaudesta, mikä johtaa väsymiskuoriutumiseen nopean kuumennuksen/jäähdytyksen aikana. Ratkaisumme: mittaa ensin tarkasti alkuperäisen osasi CTE-käyrä ja säädä sitten erityisesti substraatin tiheys ja kerrostumislämpötilagradientti niin, että kaksi CTE:tä täsmäävät hyvin. Sidoksen lujuutta voidaan parantaa enemmän kuin1,5 kertaaalan tavanomaisella tasolla.

4. K: Voitko toimittaa CoA-todistuksen (Certificate of Analysis) tuotteille? Mitä tietoja se sisältää?

▼

V:Jokaisessa toimitetussa tuotteessa on vakiona ayksilöllinen sarjanumero + täydellinen CoA-raportti. Raportti sisältää: kriittisen ulottuvuuden CMM-tarkastustiedot, monipisteisen pinnoitteen paksuuden jakaumakartan, pinnan karheuden (Ra) arvot ja materiaalin puhtauden (GDMS) analyysin päätelmät.

Aloita eksklusiivinen palvelusi nyt

Puhelin: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Seerumi)

Sähköposti: anny@veteksemi.com

X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö
HylätäHyväksyä