Uutiset

Tantaalikarbidi (TAC) pinnoite voi pidentää merkittävästi grafiittiosien käyttöikää parantamalla korkean lämpötilankestävyyttä, korroosionkestävyyttä, mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönhallintaominaisuuksia. Sen korkea puhtausominaisuudet vähentävät epäpuhtauskontaminaatiota, parantavat kidekasvun laatua ja parantavat energiatehokkuutta. Se soveltuu puolijohteiden valmistus- ja kidekasvusovelluksiin korkean lämpötilan, erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Tantalumikarbidi (TAC) pinnoitteita käytetään laajasti puolijohdekentällä, pääasiassa epitaksiaalisen kasvureaktorikomponenttien, yksikristallikasvun avainkomponenttien, korkean lämpötilan teollisuuskomponenttien, MOCVD-järjestelmän lämmittimien ja kiekko-operaattoreiden kanssa. Erinomainen korkean lämpötilan kestävyys ja korroosiokestävyys voivat parantaa laitteiden kestävyyttä, satoa ja kiteistä laatua, vähentää energiaa ja parantaa stabiilisuutta.

SIC -epitaksiaalisen kasvuprosessin aikana voi tapahtua sic -päällystetty grafiitti -suspensiovirhe. Tämä artikkeli suorittaa tiukan analyysin SiC -päällystetyn grafiitti suspension vikailmiöstä, joka sisältää pääasiassa kaksi tekijää: sic -epitaksiaalikaasun vajaatoiminta ja sic -pinnoitteen vajaatoiminta.

Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa molekyylisäteen epitaksiprosessin ja metalli-orgaanisen kemiallisen höyryn saostumistekniikan vastaavia prosessin etuja ja eroja.

Vetek Semiconductorin huokoisella tantaalikarbidilla uuden sukupolven sic -kristallin kasvumateriaalina on monia erinomaisia ​​tuoteominaisuuksia ja sillä on avainasemassa monissa puolijohdeprosessointitekniikoissa.

Epitaksiaalisen uunin toimintaperiaate on tallettaa puolijohdemateriaaleja substraattiin korkean lämpötilan ja korkean paineessa. Piilien epitaksiaalikasvu on kasvattaa kidekerros samalla kidesuuntauksella kuin substraatti ja erilainen paksuus piin yksikristallisubstraatilla, jolla on tietyllä kidesuuntauksella. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa piin epitaksiaaliset kasvumenetelmät: höyryfaasin epitaksi ja nestemäisen faasin epitaksi.