Uutiset

Puolijohteiden valmistusteollisuudessa, kun laitteen koko jatkuu, ohutkalvomateriaalien kerrostumitekniikka on asettanut ennennäkemättömät haasteet. Atomikerroksen laskeuma (ALD), ohuena kalvon laskeutumistekniikkana, joka voi saavuttaa tarkan hallinnan atomitasolla, on tullut välttämätön osa puolijohteiden valmistusta. Tämän artikkelin tarkoituksena on ottaa käyttöön prosessivirta ja ALD: n periaatteet auttaa ymmärtämään sen tärkeätä roolia edistyneessä siruvalmistuksessa.

On ihanteellista rakentaa integroituja piirejä tai puolijohdelaitteita täydelliselle kiteiselle pohjakerrokselle. Puolijohteiden valmistuksen epitaksiprosessin (epi) tavoitteena on kerrostaa hieno yksikiteinen kerros, yleensä noin 0,5-20 mikronia, yksikiteiselle alustalle. Epitaksiprosessi on tärkeä vaihe puolijohdelaitteiden valmistuksessa, erityisesti piikiekkojen valmistuksessa.

Suurin ero epitaksian ja atomikerroksen laskeutumisen (ALD) välillä on niiden kalvon kasvumekanismeissa ja käyttöolosuhteissa. Epitaksi viittaa kiteisen ohutkalvon kasvattamiseen kiteisessä substraatissa, jolla on spesifinen suuntasuhde, ylläpitäen samaa tai samanlaista kiderakennetta. Sitä vastoin ALD on saostumistekniikka, joka sisältää substraatin altistamisen erilaisille kemiallisille esiasteille peräkkäin, jotta muodostetaan ohutkalvo yksi atomikerros kerrallaan.

CVD TAC -pinnoite on prosessi tiheän ja kestävän pinnoitteen muodostamiseksi substraatille (grafiitti). Tämä menetelmä käsittää TAC: n keräämisen substraatin pinnalle korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa tantaalikarbidiin (TAC) pinnoitteeseen, jolla on erinomainen lämpöstabiilisuus ja kemiallinen vastus.

Kun 8 tuuman piikarbidiprosessi (sic) kypsyy, valmistajat kiihdyttävät siirtymistä 6 tuuman 8 tuumaa. Äskettäin puolijohde ja resonac ilmoittivat päivityksiä 8 tuuman SIC-tuotantoon.

Tämä artikkeli esittelee uusimmat kehitystyöt italialaisen LPE-yhtiön äskettäin suunnitellun PE1O8 kuumaseinäisen CVD-reaktorin ja sen kyvyn suorittaa yhtenäinen 4H-SiC-epitaksia 200 mm:n piikarbidille.